合成樹脂瓦的流行背景及生產工藝
　　為什么合成樹脂瓷磚越來越受歡迎？
　　長期以來，人們對屋面材料的認知大多集中在對瓦的理解上。
　　粘土瓦作為一種防水、隔熱、保溫的屋面材料，是我國應用廣泛、歷史悠久的屋面材料之一。
　　而粘土瓦消耗土地資源，會變成建筑垃圾，不利于生態(tài)環(huán)境的發(fā)展。為了保護耕地，保護環(huán)境，節(jié)約能源，我國限制并逐步禁止使用粘土瓦，大力推廣使用非粘土瓦--樹脂瓦。從發(fā)展趨勢來看，樹脂瓦這種輕質材料將逐漸取代粘土瓦。
　　慢慢的，出現了很多新的屋面瓦，現在的屋面瓦都在朝著輕質、美觀、環(huán)保、防火、隔音、隔熱的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的屋面材料，如石棉瓦和鐵瓦，已經不能滿足現在市場的需求。鐵瓦容易生銹腐蝕，如果在沿海地區(qū)和化工廠使用，使用壽命會更短。面對傳統(tǒng)屋面材料難以解決的諸多問題，樹脂瓦這種輕質材料在國內慢慢研究創(chuàng)新，樹脂瓦將成為屋面建材的新寵。
　　樹脂瓦又稱輕質瓦、合成樹脂瓦、平改坡瓦、仿古塑料瓦、塑鋼瓦，是近年來流行的一種新型屋面瓦。樹脂瓦采用Z先進的三層共擠(A/B/C)技術一次成型。
　　其中表面為ASA層，中間為骨架層，底部為耐磨層。它以其環(huán)保的材料、輕便易安裝的品質、新穎簡潔的造型、美觀古色古香的外觀、耐腐蝕和隔熱隔音的性能吸引了很多人的目光。廣泛應用于別墅、風景亭、仿古建筑，以及現在正在大力推進的“平改坡”工程。

　　樹脂瓦色澤持久，供應效果好，耐火性強，耐腐蝕性能優(yōu)異，保溫性能優(yōu)異，耐負荷、耐沖擊、耐低溫性能優(yōu)異。合成樹脂瓦面材采用進口高耐候工程樹脂。在自然環(huán)境下具有強的耐久性，即使長時間暴露在紫外線、潮濕、熱、冷等環(huán)境下也能保持顏色的穩(wěn)定性。
　　樹脂瓦被越來越多的人認可，被越來越多的人購買，被越來越多的屋頂應用。因此，樹脂瓦這種輕質材料將是屋頂上一道絢麗的風景線。
　　合成樹脂瓦的生產工藝
　　目前，國內合成樹脂瓦的生產技術已經非常成熟，穩(wěn)定熟練的生產技術支持和嚴格的產品質量控制，以及優(yōu)異的性能使得合成樹脂瓦越來越受到市場的青睞。下面，邊肖簡單整理了一下合成樹脂瓷磚的制作流程，分享給大家:
　　合成樹脂瓦生產工藝簡介
　　一步:混合:原料(PVC樹脂、輕質碳酸鈣、耐候工程塑料ASA共擠等。)按一定比例倒入攪拌機的錐形料斗中，原料由風機泵送，通過螺桿輸送到攪拌機的密閉斗中，攪拌后通過攪拌機的出料口排入不銹鋼料倉，料倉蓋上蓋子中間有一個規(guī)則的圓孔。出料口和料箱蓋的圓孔通過管道連接，形成封閉的出料空間。
　　二步，加料:將料箱輸送到擠出機給料機的側面，將混合好的原料人工鏟入給料機的錐形料斗中。原料通過螺桿輸送到擠出機的錐形料斗中。螺桿的出料口和擠出機的進料口通過塑料袋連接，形成一個封閉的出料空間。
　　第三步，擠壓:原料進入擠壓腔，通過電加熱加熱到200℃左右，原料處于熔融狀態(tài)。設備中的熔融樹脂進入模具的封閉型腔，型腔充滿后，塑料被擠出形成片狀樹脂(即合成樹脂瓦底層)。為了使成品具有防火和抗老化的功能，片狀樹脂的表面覆蓋有ASA涂層。將ASA材料倒入擠出機設備的錐形料斗中，加料時直接用塑料袋將整個加料口蓋住。當設備加熱到175℃時，ASA熔化后直接涂覆在片材樹脂表面，形成均勻的涂層。
　　第四，成型:片狀樹脂經雙輥壓花后進入成型機，形成標準的瓷磚形狀。成型機通過風扇和循環(huán)水間接冷卻。
　　(5)切割:在成型機的驅動下，將半成品瓷磚切割成預定長度的瓷磚。
　　第六步，檢驗:切割后的產品進入檢驗工序，不合格產品回收，合格產品進入成品銷售區(qū)。
　　這六個步驟就是合成樹脂瓷磚的簡要生產流程。